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综合使用物联网、大数据、云推算等先进技术，构建企业熔炼场景数字化治理平台，实现熔炼过程的智能化管控。通过精准感知、急剧传输和高效推算，实时监控底层感知设备到上层利用系统的熔炼加工数据。构建智能感知网络，实现对熔炼场景监控的数字化和智能化，为企业提供更高效、更靠得住的熔炼过程治理解决规划。

1、多种类/多炉次加料：通过接管光谱数据，结合辅料的吸收率、有效成分含量和光谱元素的尺度值，自动核算20+种辅料的清单，可降低冗余配料导致的成本浪费5%以上。

2、合金精确称沉：最大载荷60Kg，最幼精度0.002Kg，鉴别功夫幼于1秒。精确计量，确保产品品质如一，产品质量提升10%以上；

3、智能治理：当智能合金秤检测到设备倾斜、超载、工作次数超限等异常情况时，智能合金秤通过屏幕自动提醒客户，并提供相应的解决规划；

4、数据采集：设备可支持LoRa、WiFi、蓝牙、4G、RS485等职能（凭据需要定造开发），为客户提供提供安全靠得住的物联网通讯解决规划。

5、汗青数据查问及统计：本地和云端双沉备份，保障数据的齐全性，支持凭据年/月/日/炉号进行汗青数据查问、合金日/月度/年杜酌量统计，实现产品质量100%追忆；

6、系统配置:设备可通过网关实现互联互通。并与其他智能熔炼设备自由组合成矫捷多样的系统；支持科德MES、尺度版智铸云、易享版智铸云系统买通、集成，并且支持本地部署的职能，通过启用本地数据库，满足分歧需要的客户要求；

高快边缘推算

选取Cortex-A53 4核（主频1GHz）的高机能芯片，通过接管光谱数据，结合辅料的吸收率、有效成分含量和光谱元素的尺度值，自动核算20+种辅料的清单，可降低冗余配料导致的成本浪费5%以上。

C6超高精度传感器

最大载荷60Kg，最幼精度0.002Kg，鉴别功夫幼于1秒。精确计量，确保产品品质如一，产品质量提升10%以上；

数据追忆

本地和云端双沉备份：保障数据的齐全性，可能进行汗青数据查问、合金日/月杜酌量统计，实现产品质量100%追忆 ；

“科德紫”图形化界面设计

简约的图形界面设计，可实现多炉加料，从而缩短了处置功夫。提高了操作人员的效能。 可将出产率提升达15%，

智能治理

产品智能鉴别异常操作，如：未校准、传感器断线、合金增长料大于或幼于推算值、设备倾斜等异常行为，设备自动弹出弹窗提醒客户。