以造型打算和工艺执行尺度为主题,通过打算排产下发、现场看板可视化、现场作业领导、关键出产设备数据采集等职能,实现铸造车间加料,熔炼,球化,造型,浇注等出产环节的数据互联互通,动态协同,使各个治理层能够随使仄握出产情况,并能够对出产过程进行回溯。
加料治理
混砂治理
熔炼治理
通过对电炉炉衬寿命、电单耗、化学成分、金相检测等数据管控,监督操作工日常操作异常,从而规范操作,造订激励,达到提高材质质量,降低成本的主张;
造型治理
实现造型打算、模具台账、异常;芸,分析开机率、打算出铁与现实出铁比对、异常;,从而优化打算排产,削减异常;,提高产量降低出产成本。提高产量是降低出产成本的最有效伎俩!
浇注治理
实现球化剂、辅料、化学成分和异常铁水的统计管控,显示辅料单耗的差距,找原因,定措施进行改进,从而降低成本。
数字化运营智控平台
出产数据实时采集
出产工艺在线监控
异常实时鉴别防错
产品质量精准追忆
日常成本精准管控